Днешният дизайн на PDC свредлата като матрица има малка прилика с този дори отпреди няколко години. Якостта на опън и удароустойчивостта са се увеличили с поне 33%, а якостта на припоите за режещи инструменти се е увеличила с ≈80%. В същото време геометриите и технологията на носещите конструкции са се подобрили, което води до здрави и продуктивни матрични продукти.
Материал на ножовете
PDC фрезите са изработени от карбидната основа и диамантените зърна. Високата температура от около 2800 градуса и високото налягане от приблизително 1 000 000 psi образуват компактната част. Кобалтова сплав също действа като катализатор за процеса на синтероване. Кобалтът помага за свързването на карбида и диаманта.
Брой резачки
Обикновено използваме по-малко режещи инструменти при меки PDC свредла, тъй като всеки режещ инструмент премахва по-голяма дълбочина на рязане. За по-твърди формации е важно да се използват повече режещи инструменти, за да се компенсира по-малката дълбочина на рязане.
PDC свредла – размер на режещия инструмент
За по-меки формации обикновено избираме по-големи фрези, отколкото за по-твърди формации. Стандартният диапазон от размери на всяко свредло е от 8 мм до 19 мм.
Обикновено описваме ориентацията на конструкцията на режещата рейка чрез ъгли на заден и страничен наклон.
●Обратният наклон на резеца е ъгълът, който сключва челната страна на резеца спрямо формацията и се измерва от вертикалата. Ъглите на обратния наклон на резеца обикновено варират между 15° и 45°. Те не са постоянни в цялото свредло, нито от свредло до свредло. Големината на ъгъла на наклона на резеца за PDC свредла влияе върху скоростта на проникване (ROP) и устойчивостта на резеца на износване. С увеличаването на ъгъла на наклона ROP намалява, но устойчивостта на износване се увеличава, тъй като приложеното натоварване сега се разпределя върху много по-голяма площ. PDC свредлата с малки обратни наклони поемат големи дълбочини на рязане и следователно са по-агресивни, генерират висок въртящ момент и са подложени на ускорено износване и по-голям риск от повреди от удар.
● Страничният ъгъл на наклона на режещия инструмент е еквивалентна мярка за ориентацията на режещия инструмент отляво надясно. Страничните ъгли на наклона обикновено са малки. Ъгълът на страничния наклон подпомага почистването на отвора, като механично насочва стружките към пръстена.
Време на публикуване: 10 август 2023 г.