Как да изберем правилните PDC ножове?

Днешният дизайн на PDC боркорона като матрица няма много прилики с този отпреди няколко години. Якостта на опън и устойчивостта на удар са се увеличили с най-малко 33%, а якостта на припоите на режещия припой се е увеличила с ≈80%. В същото време геометриите и технологията на носещите конструкции се подобриха, което доведе до здрави и продуктивни матрични продукти.
Режещи материали
PDC фрезите са направени от твърдосплавен субстрат и диамантен песъчинки. Високата топлина от около 2800 градуса и високото налягане от приблизително 1 000 000 psi образуват компакта. Кобалтовата сплав също действа като катализатор за процеса на синтероване. Кобалтът помага за свързването на карбида и диаманта.
Брой фрези
Обикновено използваме по-малко ножове за меки PDC битове, тъй като всеки нож премахва по-голяма дълбочина на рязане. За по-твърди образувания е от съществено значение да използвате повече фрези, за да компенсирате по-малката дълбочина на рязане.

PDC свредла – размер на фрези
За по-меки формации обикновено избираме по-големи ножове, отколкото при по-твърди формации. Обикновено стандартният диапазон от размери е от 8 mm до 19 mm за всеки бит.

Обикновено описваме ориентацията на конструкцията на режещата стойка чрез заден и страничен наклон.
●Задният наклон на фрезата е ъгълът, представен от лицето на фрезата спрямо формацията и се измерва от вертикалата. Ъглите на задния наклон обикновено варират между 15° до 45°. Те не са постоянни през бита, нито от бит до бит. Големината на наклонения ъгъл на фрезата за PDC свредлата влияе върху скоростта на проникване (ROP) и устойчивостта на фрезата на износване. С увеличаването на наклонения ъгъл ROP намалява, но устойчивостта на износване се увеличава, тъй като приложеното натоварване вече е разпределено върху много по-голяма площ. PDC фрези с малки задни гребла поемат големи дълбочини на рязане и следователно са по-агресивни, генерират висок въртящ момент и са подложени на ускорено износване и по-голям риск от повреда при удар.

● Страничният наклон на ножа е еквивалентна мярка за ориентацията на ножа отляво надясно. Страничните наклонени ъгли обикновено са малки. Страничният наклонен ъгъл подпомага почистването на отвора чрез механично насочване на изрезките към пръстена.